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Centro di lavoro verticale di grandi dimensioni
Il centro di lavoro verticale è un tipo di VMC a controllo numerico computerizzato dotato di mandrini orientati verticalmente che si avvicinano al pezzo montato sul tavolo di lavoro dall'alto e dotato di sistema di magazzino utensili e cambio utensile automatico. Un centro di lavoro verticale può eseguire operazioni di fresatura, alesatura, foratura, maschiatura, filettatura e altro ancora. I controlli computerizzati delle frese verticali consentono l'automazione, la selezione/rotazione degli utensili, la ripetibilità e il controllo del contorno. Queste moderne macchine CNC hanno aumentato la produttività delle fresatrici ai massimi livelli, creando i centri di fresatura verticale CNC. Questi centri di lavoro variano a seconda degli assi, della funzione e delle altre opzioni disponibili.
Caratteristiche
La nostra fabbrica
Zhejiang AUJ Precision Machinery Manufacturing Co., Ltd. è un'impresa che integra ricerca scientifica e sviluppo, produzione, vendita e servizio post-vendita, concentrandosi sulla produzione di macchine utensili CNC di fascia alta, di alta precisione, automatizzate e composte. L'azienda dispone di una varietà di prodotti e specifiche complete, apparecchiature di produzione avanzate e apparecchiature di collaudo, tecnologia matura e gestione dell'ottimizzazione scientifica, nonché struttura tecnica e personale esperti e altamente qualificati. L'azienda ha aderito al principio di eccellenza, qualità innanzitutto e servizio al cliente. Per molto tempo ha accumulato una ricca esperienza nella gestione della produzione, nella tecnologia di lavorazione, nella progettazione di attrezzature e attrezzature, supportando l'esperienza nella produzione automatizzata.
Perché scegliere noi
La nostra fabbrica
Zhejiang AUJ Precision Machinery Manufacturing Co., Ltd. è un'impresa che integra ricerca scientifica e sviluppo, produzione, vendita e servizio post-vendita, concentrandosi sulla produzione di macchine utensili CNC di fascia alta, di alta precisione, automatizzate e composte. L'azienda dispone di una varietà di prodotti e specifiche complete, apparecchiature di produzione avanzate e apparecchiature di collaudo, tecnologia matura e gestione dell'ottimizzazione scientifica, nonché struttura tecnica e personale esperti e altamente qualificati.
Esperienza ricca
L'azienda ha aderito al principio di eccellenza, qualità innanzitutto e servizio al cliente. Per molto tempo ha accumulato una ricca esperienza nella gestione della produzione, nella tecnologia di lavorazione, nella progettazione di attrezzature e attrezzature, supportando l'esperienza nella produzione automatizzata.
Applicazione del prodotto
Le macchine CNC sono ampiamente utilizzate nelle industrie manifatturiere per la produzione di vari prodotti come parti di automobili, componenti di aeromobili, parti elettroniche, dispositivi medici e altro ancora. Le macchine CNC vengono utilizzate per produrre varie parti per l'industria automobilistica come blocchi motore, parti di trasmissione, componenti di freni e altro ancora.
Il nostro servizio
Il team di vendita dovrebbe lavorare a stretto contatto con il cliente per comprenderne le esigenze e le esigenze. Ciò comporta la consulenza di esperti sulla macchina CNC più adatta alla loro specifica applicazione. Se necessario, il team di vendita dovrebbe collaborare con il cliente per personalizzare la macchina CNC in base alle sue esigenze specifiche. Ciò potrebbe comportare la modifica del software, dell'hardware o degli strumenti della macchina. Il team di vendita dovrebbe fornire una garanzia completa e un servizio di supporto per garantire che il cliente sia in grado di mantenere e riparare la macchina CNC secondo necessità.
Centro di lavoro verticale di grandi dimensioni
Campo di applicazione applicato: industrie aeronautiche, automobilistiche, di stampi, di costruzione navale, elettromeccaniche, di macchine utensili, di stampa, tessili e di altri macchinari.
Centro di lavoro CNC per carichi pesanti
Campo di applicazione applicato: industrie aeronautiche, automobilistiche, di stampi, di costruzione navale, elettromeccaniche, di macchine utensili, di stampa, tessili e di altri macchinari.
Centro di lavoro di grandi dimensioni a 5 assi
Campo di applicazione applicato: industrie aeronautiche, automobilistiche, di stampi, di costruzione navale, elettromeccaniche, di macchine utensili, di stampa, tessili e di altri macchinari.
Centro di lavoro verticale Vmc 855
Campo di applicazione applicato: industrie aeronautiche, automobilistiche, di stampi, di costruzione navale, elettromeccaniche, di macchine utensili, di stampa, tessili e di altri macchinari.
Centro di lavoro verticale Vmc 850
Campo di applicazione applicato: industrie aeronautiche, automobilistiche, di stampi, di costruzione navale, elettromeccaniche, di macchine utensili, di stampa, tessili e di altri macchinari.
Centro di foratura per maschiatrici CNC
Caratteristiche del prodotto Centro di lavoro Applicabile alla produzione di lavorazione di piccole parti di precisione. Vari modelli convessi 2-3 - complessi, fresatura, foratura, alesatura, maschiatura, ecc. Fresatrice CNC ad alta velocità.
Maschiatrice per fresatura di foratura CNC
Caratteristiche del prodotto Centro di lavoro Applicabile alla produzione di lavorazione di piccole parti di precisione. Vari modelli convessi 2-3 - complessi, fresatura, foratura, alesatura, maschiatura, ecc. Fresatrice CNC ad alta velocità.
Fresatrice CNC verticale ad alta velocità
Campo di applicazione applicato: industrie aeronautiche, automobilistiche, di stampi, di costruzione navale, elettromeccaniche, di macchine utensili, di stampa, tessili e di altri macchinari.
Centro di lavoro orizzontale CNC
Caratteristiche del prodotto 1. Adozione di una struttura della sella a scorrimento trasversale matura e stabile, allargamento della base e della sella scorrevole per migliorare la rigidità e la stabilità dei movimenti rapidi; 2.L'unità mandrino standard del tipo a nastro di spruzzatura ad anello BT50 è dotata di un anello di ritenzione dell'acqua e di una protezione a lama d'aria.
Cos'è il grande centro di lavoro verticale
Il centro di lavoro verticale è un tipo di VMC a controllo numerico computerizzato dotato di mandrini orientati verticalmente che si avvicinano al pezzo montato sul tavolo di lavoro dall'alto e dotato di sistema di magazzino utensili e cambio utensile automatico. Un centro di lavoro verticale può eseguire operazioni di fresatura, alesatura, foratura, maschiatura, filettatura e altro ancora. I controlli computerizzati delle frese verticali consentono l'automazione, la selezione/rotazione degli utensili, la ripetibilità e il controllo del contorno. Queste moderne macchine CNC hanno aumentato la produttività delle fresatrici ai massimi livelli, creando i centri di fresatura verticale CNC. Questi centri di lavoro variano a seconda degli assi, della funzione e delle altre opzioni disponibili.
Vantaggi del grande centro di lavoro verticale
Risparmio di tempo intuitivo per l'operatore
Il design strutturale di VMC consente una visibilità molto migliore durante il lavoro su queste macchine. Il design può consentire agli operatori di individuare ed evitare molto più facilmente eventuali problemi durante il processo di fresatura. I controlli CNC intuitivi semplificano la programmazione e il design della macchina facilita il fissaggio dei pezzi; pertanto, gli operatori dedicherebbero meno tempo all'impostazione e alla programmazione.
Risparmio di spazio
Rispetto ad altri tipi di centro di lavoro, come il centro di lavoro orizzontale, il centro di lavoro verticale occupa solo circa 1/3 dello spazio. Poiché VMC può risparmiare molto spazio, il centro di lavoro verticale CNC è l'ideale per le piccole aziende.
Maggiore produttività
Per alta produttività si intende svolgere il lavoro nel più breve tempo possibile senza sacrificare la qualità e con un utilizzo minimo delle risorse. L'integrazione dell'automazione aumenta la produttività di un VMC separando le procedure di impostazione dal processo di lavorazione attraverso l'automazione.
Meno costoso di HMC
Rispetto al centro di lavoro orizzontale, il centro di lavoro verticale è molto più economico. L'investimento iniziale è inferiore a quello orizzontale e puoi risparmiare anche sui costi di produzione.
Parti di tipo scatolare
Il centro di lavoro verticale CNC è dotato di alta efficienza, rigidità, precisione e dispositivo di cambio utensile automatico. Se il flusso del processo è ben formulato e si utilizzano attrezzature e strumenti adeguati, è possibile risolvere molti problemi legati alla lavorazione di componenti di tipo scatolare.
Parti curve complesse
Le parti con la superficie curva complessa sono ampiamente utilizzate, come eliche, cavità di stampi, camme, giranti integrali di motori, ecc. È comunemente usato nell'industria dell'aviazione e dei trasporti. È difficile che questi tipi di parti con superficie curva complessa o parti di scatole o involucri con cavità interna chiusa raggiungano la precisione di lavorazione predeterminata. È difficile essere rilevato dalle macchine utensili convenzionali o dalla fusione di precisione. Tuttavia, un centro di lavoro multiasse con tecnologia di programmazione automatica e utensili speciali può migliorare notevolmente l'efficienza produttiva e garantire la precisione della forma della superficie, facilitando la lavorazione di parti complesse.
Particolari di forma speciale o irregolare
Pezzi lavorati irregolari con forme speciali. Quando si lavorano componenti di forma speciale, quanto più complessa è la forma, tanto maggiore è la precisione richiesta. VMC può produrre tutti questi tipi di parti e componenti.
Parti di tavola, manica e piastra
Questi tipi di pezzi spesso includono una sede per chiavetta e un foro radiale. Il centro di lavoro verticale può produrre parti di pannelli, manicotti e piastre, come manicotti dell'albero, piastre con molti fori, come coperture del motore..., ecc.
Componenti per centri di lavoro verticali di grandi dimensioni
La cornice
Il telaio è la struttura primaria della fresatrice, che le conferisce stabilità e rigidità. In genere include una base e colonne staccabili.
Il fuso
Il mandrino è probabilmente il componente principale di una fresatrice CNC, costituito da un gruppo rotante e una sezione conica per portautensili. L'albero del mandrino collega l'utensile, solitamente tramite un portautensile.
Gli Assi
Le fresatrici CNC generalmente presentano assi X, Y e Z, insieme ad assi di rotazione aggiuntivi come C, A o B, a seconda della configurazione della macchina. Questi assi sono programmabili utilizzando il codice G nel controller CNC.
Le Colonne
Le colonne supportano il movimento verticale della macchina e possono variare in numero, come le colonne singole (ad esempio la colonna di traslazione), in base alla complessità della lavorazione.
Gli utensili e i cambiautensili
I cambiautensili, montati sulla colonna o separatamente, facilitano i cambi rapidi degli utensili. I cambiautensili più grandi possono gestire da 40 a 300 utensili, riducendo tempo e fatica e mitigando al contempo le vibrazioni durante l'uso.
I portautensili
I portautensili sono disponibili in varie dimensioni e sistemi, in genere vanno da BT 30 a BT 50, dove BT si riferisce all'angolo conico del portautensili.
Come scegliere un centro di lavoro verticale di grandi dimensioni
Potenza, velocità, precisione
L'obiettivo di ogni operazione di lavorazione dei metalli è rimuovere il metallo entro le tolleranze il più rapidamente possibile. Il problema per ogni officina è definire la quantità di metallo rimosso, quanto velocemente e quali tolleranze sono richieste a un VMC. Ci sono molti fattori correlati che influenzano la potenza, la velocità e la precisione di un VMC, ma i tre principi fondamentali includono il sistema di azionamento del mandrino, il sistema operativo della macchina (controllo numerico computerizzato) e il sistema di azionamento dell'asse. Il sistema di azionamento del mandrino fornisce energia all'utensile da taglio per rimuovere il metallo.
Materiale
I requisiti di base per il tuo VMC, come il numero di giri del mandrino, la coppia a bassa velocità e la potenza ad alta velocità, sono stabiliti dai materiali che lavori. Ad esempio, i materiali morbidi richiedono velocità più elevate per la finitura, mentre i materiali duri richiedono una coppia a bassa velocità, nonché rigidità per ridurre gli effetti della spinta laterale. Di seguito è riportato un elenco di materiali comunemente utilizzati abbinati ai requisiti della macchina corrispondente e alle caratteristiche o caratteristiche che soddisfano tale esigenza.
Volume di produzione
Siamo tutti d'accordo sul fatto che la produttività è importante. Ma la produttività dei prototipi e delle piccole tirature richiede caratteristiche diverse rispetto alle lunghe serie di produzione. Se stai lavorando su prototipi, allora tutto ciò che rende le configurazioni più facili e veloci sarà importante: modifica del programma, accesso al controllo dall'area di lavoro, altezza del tavolo e un sistema di raffreddamento per la stabilità termica. Se il VMC è destinato a cicli di produzione lunghi o a cicli di produzione dedicati, il caricamento automatico e la rimozione dei trucioli saranno in cima alla tua lista.
Qualità
La qualità è una funzione del controllo, dell'encoder, del sistema di vie, della costruzione e della rigidità. Il controllo deve essere accurato e dovrebbe essere calibrato periodicamente. Sono disponibili diversi tipi di encoder, inclusi encoder rotativi, righe in vetro e righe laser. Forniscono una precisione progressivamente maggiore a velocità più elevate. Un altro problema è il sistema delle guide, che influisce sulla rigidità, sullo smorzamento delle vibrazioni e sulla capacità di resistere alla spinta laterale durante le operazioni di lavorazione pesanti.
Operazioni tipiche eseguite su un grande centro di lavoro verticale
Fresatura
La fresatura comporta la rimozione di materiale da un pezzo mediante frese rotanti. Utilizzate per creare superfici piane, contorni, fessure e geometrie complesse. La fresatura è fondamentale per modellare le parti con dimensioni e finiture precise.
Girando
La tornitura comporta la rotazione del pezzo contro un utensile da taglio per rimuovere il materiale, tipicamente su un tornio o un centro di tornitura. Utilizzato principalmente per creare forme e contorni cilindrici. La tornitura è essenziale per produrre parti con caratteristiche rotonde, come alberi, perni e componenti filettati. Permette un controllo preciso di diametri e lunghezze, raggiungendo elevati livelli di precisione e finitura superficiale.
Perforazione
La perforazione è il processo di creazione di fori rotondi in un pezzo utilizzando una punta da trapano rotante. Essenziale per creare fori per elementi di fissaggio, raccordi e altri componenti di assemblaggio. La foratura è una delle operazioni più comuni nella lavorazione meccanica e costituisce la base per i successivi processi di maschiatura o alesatura.
Rettifica
La rettifica utilizza una mola abrasiva per rimuovere materiale e ottenere elevata finitura superficiale e precisione. Ideale per operazioni di finitura che richiedono tolleranze molto fini e superfici lisce. La rettifica viene utilizzata sia per superfici piane che cilindriche per migliorare la precisione dimensionale.
Noioso
L'alesatura allarga i fori esistenti a diametri precisi utilizzando un utensile da taglio a punto singolo. Fornisce elevata precisione e finiture fini per fori che richiedono tolleranze strette e dimensioni specifiche. La barenatura viene spesso utilizzata dopo la perforazione per ottenere la dimensione e la qualità del foro desiderate.
Alesatura
L'alesatura leviga e allarga leggermente i fori esistenti fino alle dimensioni esatte con un utensile da taglio multi-scanalatura. Fornisce una migliore finitura superficiale e precisione dimensionale rispetto alla sola foratura. L'alesatura garantisce che i fori siano dimensionati con precisione e abbiano una finitura superiore per le applicazioni critiche.
Il sistema di protezione di terra deve avere una perfetta continuità per garantire la sicurezza delle persone;
Ispezionare periodicamente i componenti vitali come interruttori automatici, contattori, estintori ad arco monofase o trifase. Se il cablaggio è allentato, se il rumore è troppo forte, scoprine le ragioni ed elimina i pericoli nascosti;
Per garantire il normale funzionamento della ventola di raffreddamento all'interno dell'armadio, altrimenti potrebbe causare danni ai componenti vitali;
Il fusibile è bruciato e l'interruttore dell'aria scatta spesso. Scopri la causa ed eliminala in tempo.
Controllare la precisione verticale di ciascun asse, regolare la precisione geometrica della macchina. Ripristina o raggiunge i requisiti della macchina. Perché la precisione geometrica è alla base delle prestazioni complessive della macchina. Ad esempio, se la verticalità di XZ e YZ non è buona, la concentricità e la simmetria del pezzo lavorato ne risentiranno. La scarsa verticalità del mandrino rispetto alla tavola influenzerà il parallelismo del pezzo lavorato. Pertanto, il ripristino della precisione geometrica è il fulcro della nostra manutenzione;
Ispezionare ciascun albero motore e la vite di comando per verificare l'usura e il gioco e ispezionare ciascun albero per eventuali danni ai cuscinetti di supporto. Quando l'accoppiamento o il cuscinetto sono danneggiati, aumenterà il rumore della macchina in funzione, influenzerà la precisione della trasmissione della macchina, danneggerà l'anello di tenuta di raffreddamento del mandrino di tenuta, porterà alla perdita di fluido da taglio e influenzerà seriamente la durata della vite e mandrino.
Considerazioni sui centri di lavoro verticali di grandi dimensioni
Ci sono molti fattori coinvolti nella progettazione di un design di alta qualità. Comprendere questi fattori è il primo passo per realizzare un design di alta qualità. I fattori di progettazione da considerare includono;Temperatura: la temperatura è una considerazione importante quando si realizzano parti di grandi dimensioni. Questo perché il calore è uno dei principali sottoprodotti della lavorazione CNC. Questo calore, che potrebbe essere dovuto all'attrito sperimentato durante il processo, può modificare le dimensioni del pezzo.
La lavorazione CNC di grandi dimensioni richiede preparazione e pianificazione per evitare il reverse engineering alla fine della produzione. Dovresti anche notare che per lavorare pezzi di grandi dimensioni sono necessari molti componenti e attrezzature.
Gli utensili utilizzati nella lavorazione di parti di diametro standard sono molto diversi da quelli utilizzati nella lavorazione di grande diametro. Sebbene entrambi gli strumenti funzionino allo stesso modo, il loro ambito operativo li distingue. Pertanto, prima di intraprendere lavorazioni CNC di grandi dimensioni, è meglio munirsi di utensili di lavorazione come ghisa e acciaio, ideali per i grandi diametri. Questi strumenti includono; grandi torniture, grandi frese CNC, grandi macchine per foratura, grandi alesatrici, ecc.
A parte la lavorazione, la conoscenza degli strumenti giusti e delle impostazioni appropriate è una delle considerazioni principali nella lavorazione. Il motivo è che un processo di lavorazione CNC di grandi dimensioni di successo utilizza attrezzature e tecniche diverse. I comuni processi di lavorazione CNC di grandi dimensioni includono;Ciò comporta la lavorazione utilizzando una macchina che può muoversi lungo diverse direzioni o più assi. Questi assi includono; Assi X, Y e Z e assi di rotazione A e B. La lavorazione di pezzi di grandi dimensioni utilizzando una macchina da viaggio multiasse si traduce in una lavorazione più efficiente rispetto all'utilizzo di macchine a 3 o 4 assi. Ciò è dovuto principalmente al fatto che la macchina multiasse elabora sezioni di pezzi di grandi dimensioni da diverse angolazioni e direzioni.
Zhejiang AUJ Precision Machinery Manufacturing Co., Ltd. è un'impresa che integra ricerca scientifica e sviluppo, produzione, vendita e servizio post-vendita, concentrandosi sulla produzione di macchine utensili CNC di fascia alta, di alta precisione, automatizzate e composte. L'azienda dispone di una varietà di prodotti e specifiche complete, apparecchiature di produzione avanzate e apparecchiature di collaudo, tecnologia matura e gestione dell'ottimizzazione scientifica, nonché struttura tecnica e personale esperti e altamente qualificati. L'azienda ha aderito al principio di eccellenza, qualità innanzitutto e servizio al cliente. Per molto tempo ha accumulato una ricca esperienza nella gestione della produzione, nella tecnologia di lavorazione, nella progettazione di attrezzature e attrezzature, supportando l'esperienza nella produzione automatizzata.
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